自動鉚接機(jī)配制的鉚頭又可稱之為上模，鉚模。我們常用的鉚頭形狀是有臺階的，擔(dān)憂的是直的圓柱型，使用鉚頭時將帶有“O”型圈的部分插入鉚座孔內(nèi)，需更換是將向下拔出即可，非常便捷。

一、制作鉚頭時要注意以下幾個要點：

1. 鉚頭的材質(zhì)

目前鉚頭常選用合金工具鋼，如CR12MOV、W18CR4V. SKD11等材料，加工后的鉚頭熱處理后要達(dá)到HRC58-62 度。熱處理后的鉚頭需要精度加工有的地方需要拋光，這樣可保證鉚接后的零件的光潔度。

2.鉚頭的有效長度

鉚頭的有效長度是指一端插入鉚座后漏出外面的長度。自動鉚接機(jī)的型號不同，所配的鉚頭的長度也不同，自動鉚接機(jī)主軸都是帶有一定的角度的，通常為4°有的3°或者5°，主軸的中心線與鉚頭的中心線有一個交點，這個交點決定了鉚頭的長度，所以說制作鉚頭時，鉚頭的有效長度不能隨意改變，鉚接時零件質(zhì)量不能保證還損壞設(shè)備。

3.鉚頭的形狀(幾種常用鉚頭)

①平鉚頭

自動鉚接機(jī)出廠時標(biāo)準(zhǔn)配置的鉚頭一般為平鉚頭，

制作平鉚頭時，鉚頭的端面直徑大于所需鉚接后的直徑0.5-1mm即可，平鉚頭鉚出的零件形狀不是平的，略帶點弧型，如果要求鉚接好的表面是平的，要將鉚頭的下端面加工成一個帶一定角度的面，這個角度就是主軸的角度。見圖

②半圓形鉚頭

加工半圓形鉚頭時，在鉚頭的有效長度再加半圓深度的一半尺寸，半圓開口尺寸要大于要求的 尺寸0.3mm,深度要淺于要求成型高度0.3mm,并且端面外圓要倒角，這樣鉚接時不會插傷零件的表面。見圖

③翻邊鉚頭

加工翻邊鉚頭時，端面一定要有一個導(dǎo)向定心，導(dǎo)向定心的長度一般1mm左右(空芯可以略長，半空芯不能太長)，其直徑比鉚釘?shù)目讖叫?.2mm—1mm，導(dǎo)向長度后的直徑比鉚釘孔徑打0.5mm,圓弧開口直徑比成型直徑要大0.2mm圓弧深度比成型尺寸淺0.2mm,端面外圓要倒角，鉚接時以免擦傷工件

二、工裝的制作安裝

合理的工裝夾具直接影響到產(chǎn)品鉚接時的質(zhì)量和效率。自動鉚接機(jī)出廠時工作臺面都有定位或定位盤，和T型槽。這些都是便于安裝工裝夾具用的，定位孔或定位盤的孔與主軸的軸心線的同心度為±0.025.

1. 半圓頭鉚釘，圓柱頭鉚釘工裝

加工半圓頭鉚釘工裝時，半圓頭部分的深度比半圓頭要淺0.2mm,另一頭按定位孔的直徑小0.02mm,并將其插入定位孔內(nèi)即可。

加工圓柱頭鉚釘工裝時，將其深度比圓柱頭厚度淺0.2mm,孔徑比圓柱頭大0.1mm.另一頭按定位孔的尺寸小0.02mm.將其擦入定位孔內(nèi)即可。

2. 鉚接長桿夾具

鉚接氣缸活塞桿，哈芬槽鉚釘?shù)燃?xì)長桿鉚接時，通常會采用氣動或液壓開合式夾具，將夾具固定在自動鉚接機(jī)的工作臺上，運行過程為夾具夾緊工件后主機(jī)活塞向下運動鉚接鉚接完成后活塞回程，夾具打開區(qū)間(夾緊和鉚接之間，回程和打開之間有時間延長，可任意調(diào)整)

3. 工件鉚接鉚接完后不易取出的夾具

由于活塞行程的限制，有些零件鉚接完后不易取出，可將其固定在工裝上，采用氣缸或油缸將工裝及零件一起推進(jìn)，鉚接后拖出取件的方式。

4. 圓形多等份孔鉚接(如離合器)

將圓形件固定位在托盤工裝上，底盤固定在工作臺上，托盤在底盤上可軸向等份運動，每轉(zhuǎn)一個角度即可鉚接一個點。